[ 工藝優(yōu)勢 ]

尾礦脫水效果好

運用三種專利設備依次脫水：金宏大業(yè)濃縮型水力旋流器+高效深錐濃密機+高效多頻脫水篩，使最終濃度達85%以上，實現干式排放。

生產線運行成本低

尾礦干排工藝獨特的設備組合使設備投資和土建投資很小，而且我們的專利設備脫水效果好，能耗低，使用壽命大大延長，進一步降低運行成本。

設備使用壽命長

尾礦干排工藝所用設備內襯耐磨橡膠，耐磨指數可達128%，并且可根據具體礦漿性質來襯不同特性的橡膠，適用范圍廣。整條生產線壽命為普通設備生產線的2倍，大大減少人工維護，運營成本至少減少2元/噸以上。

金宏大業(yè)為尾礦的濃縮工藝提供有力保障：

• 金宏大業(yè)濃縮脫水型水力旋流器的最大改進是在上部設置一個虹吸裝置，下部設置魚尾裝置（均已獲得國家專利），通過調整虹吸裝置來調整底流濃度的大小，一般可調整到75%左右，使尾礦干排工藝所需的濃密機等后續(xù)設備投資大量減少；

• 高效深錐多錐濃密機內裝有傾斜板，增加了濃密機的沉降面積，使?jié)饷軝C的沉降面積增大8倍以上，提高底流濃度和處理能力；

• 高效多頻脫水篩采用獨特的篩板結構，加上電機的多頻振動，不僅使礦漿顆粒不易穿過篩孔，而且脫水效率更高。

• 尾礦干排工藝運用到的所用設備均內襯鑫海耐磨橡膠，延長使用壽命，降低運行成本。

以4000t/日的尾礦干排案例主要設備指標對比：處理能力為4000t/日，粒度-200目65%，濃度30%，PH中性

通過以上對比分析可以看出，濃縮脫水型水力旋流器+高效深錐多錐濃密機+高效多頻脫水篩聯(lián)合機組系統(tǒng)脫水工藝具有投資最少、功耗最低、成本最低、適合的礦漿粒級最寬的特點。

[ 應用實例 ]

自2009年金宏大業(yè)首次提出尾礦干排工藝后，已有近百套的實際施工案例，且成果突出，如山東某長石尾礦經我們的尾礦干排工藝處理后，尾礦充填采空區(qū)，實現零排放，該礦山在2010年獲得"綠色礦山"榮譽稱號。

代表案例：河南某金礦全泥氰化炭漿廠

金宏大業(yè)尾礦干排某些難處理尾礦也可以使用。河南某金礦全泥氰化炭漿廠尾礦漿泥化嚴重，尾礦量500t/d，濃度為43%左右，不容易沉淀，屬于難脫水性，原來采用漂白粉處理后濕式排放，每年僅漂白粉的使用費用就達165萬元，漂白粉處理有時不完全，會對環(huán)境造成危害。

由于國家對綠色礦石的政策要求，該選廠迫切需要進行尾礦的干堆處理，減少環(huán)境污染。然而，該廠負責人在全國范圍內，咨詢了十幾家企業(yè)后，發(fā)現不是技術水平達不到，就是整條工藝造價太高，甚至有廠家給出的尾礦干排預算居然超過其預算2倍多。后來該廠負責人，在其朋友處聊天時得知我公司技術實力，親自到我廠實地考證，查看了我公司已經做過的尾礦干排現場效果后，全權委托我們公司承擔此次尾礦干排項目整改。

金宏大業(yè)在對該廠實際尾礦指標進行詳細分析后，對其尾礦干排工藝進行了因地制宜的工藝設備調整，具體采用兩段水力旋流器濃縮分級，底流用多頻脫水篩脫水，溢流給入一臺原有濃密機。經過此工藝處理后最終脫水篩篩上物產率在60%左右，含水量小于15%，目前的綜合回水率75%，每噸礦回水0.62m³完全達到了尾礦干排的要求，處理每噸礦石的成本僅需1.7元，每年可節(jié)省漂白粉成本165萬元，綜合效益達到300萬元/年，完全超過了合作方的預想。

通過此次合作，對方見證了金宏大業(yè)的實力，表示以后再建新項目，增加新設備，優(yōu)先選擇金宏大業(yè)。正是這種"成功一個，影響一面，帶動全局"的良好的形象為企業(yè)贏得了越來越廣闊的市場，創(chuàng)造了越來越多的機會。

其他代表性案例：

金宏大業(yè)尾礦干排案例還很多，我們歡迎廣大用戶到我公司進行實地考查，我們也同樣會陪同您一起查看我們做過的同類型生產線效果，事實說明一切：

• 萊州某冶煉廠-400目85%焙燒氰化尾渣，用該尾礦干排工藝流程后，脫水篩篩上產物含水在13%-14%之間，達到了干排要求；

• 內蒙古某稀土礦日產尾礦1800噸，采用鑫海尾礦干排工藝后，減少工業(yè)廢水排放量73.8萬m³/年，尾礦含水量14-16%，達到了設計目標； 

• 海南某鐵礦日處理尾礦1000噸，尾礦細度-325目85%以上，采用本工藝流程和設備進行尾礦脫水后尾礦含水率15-17%，達到了預期目的。